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冷拔無縫管作為一種在工業(yè)領域中應用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無縫管和厚壁冷拔無縫管等等。冷拔無縫管作為管道運輸材料，可以用來運輸石油、天然氣、煤氣和水，因為精密度很高，因此更不易泄露。從力學性能的角度來考慮，冷拔無縫管無論是機械性能還是硬度、韌性都是很好的，當然，根據(jù)使用領域的不同，對這種管道材料的伸長率、屈服點也有一定的要求。

而酸洗作為冷拔無縫管生產過程中必不可少的一道工序，對成品管質量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國內不少不銹鋼無縫鋼管廠的酸洗車間條件都如下圖所示：
通常的不銹鋼酸洗鈍化劑的成分并不復雜，主要以硝酸、硫酸、等強無機酸為主。優(yōu)點在于：可反復循環(huán)使用，生產效率高，操作簡便，生產成本低廉。而在這種開放式的酸洗車間（國內酸洗車間往往緊挨著后道工序車間），操作工人往往要面臨酸的揮發(fā)對呼吸道的刺激和無蓋酸池的跌落風險。

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(2)GB5310-95《高壓鍋爐（Boilers）用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓(特指:壓強)試驗和壓扁試驗與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗按    GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超聲波檢驗按GB/T5777-96。

(3)進口鍋爐（Boilers）管的物理性能檢驗及指標按合同規(guī)定的有關標準進行。GB6479無縫鋼管主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。  無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐Q345b鋼管和高壓鍋爐Q345b鋼管。無論一般Q345b鋼管或高壓Q345b鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。 

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冷軋鋼管軋機

鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]

冷軋鋼管軋機工藝流程

冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。

目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。