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粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3
mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0
mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
冷拔無縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料,其種類非常多,包括有精軋、光亮管、精密冷拔無縫管和厚壁冷拔無縫管等等。冷拔無縫管作為管道運(yùn)輸材料,可以用來運(yùn)輸石油、天然氣、煤氣和水,因?yàn)榫芏群芨撸虼烁灰仔孤。從力學(xué)性能的角度來考慮,冷拔無縫管無論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的,當(dāng)然,根據(jù)使用領(lǐng)域的不同,對(duì)這種管道材料的伸長率、屈服點(diǎn)也有一定的要求。
而酸洗作為冷拔無縫管生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序,對(duì)成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用,現(xiàn)階段國內(nèi)不少不銹鋼無縫鋼管廠的酸洗車間條件都如下圖所示:
通常的不銹鋼酸洗鈍化劑的成分并不復(fù)雜,主要以硝酸、硫酸、等強(qiáng)無機(jī)酸為主。優(yōu)點(diǎn)在于:可反復(fù)循環(huán)使用,生產(chǎn)效率高,操作簡便,生產(chǎn)成本低廉。而在這種開放式的酸洗車間(國內(nèi)酸洗車間往往緊挨著后道工序車間),操作工人往往要面臨酸的揮發(fā)對(duì)呼吸道的刺激和無蓋酸池的跌落風(fēng)險(xiǎn)。