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粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3
mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0
mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
用途:
①一般無縫鋼管主要用來制造(zhì zào)水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽(steam)管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓Q345b鋼管主要用來制造(zhì zào)高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。 高壓Q345b鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽無縫鋼管道等用的優(yōu)質(zhì)碳(C)素結(jié)構(gòu)(Structure)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些Q345b鋼管經(jīng)處于高溫(high temperature)和高壓下工作(job)、管子在高溫?zé)煔?flue gas)和水蒸汽的作用(role)下還會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化(抗氧化自由基)性能,并具有良好的組織穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動(dòng))性,采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20
G、20Mn
G、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15Mo
G、20Mo
G、12CrMo
G、15CrMo
G、12Cr2Mo
G、12CrMoV
G、12Cr3MoVSiTiB等;不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓Q345b鋼管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。GB5310無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。鋼管以熱處理(processing)狀態(tài)交貨。此外,對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳(C)層也有一定要求。
據(jù)疾病控制中心稱,鹽酸的允許接觸量?jī)H為百萬分之五(PPM),而硫酸,其允許的接觸量要小得多,在8小時(shí)內(nèi)僅為百萬分之一。長(zhǎng)期待在無正當(dāng)防護(hù)的酸洗車間,必然會(huì)對(duì)身體產(chǎn)生危害。今天,我們?yōu)榇蠹医榻B一下奧地利Ingenia GmbH公司提出的改革方案。
在整個(gè)系統(tǒng)中,還有一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng),可以源源不斷的將新鮮空氣吸入處理區(qū)域,并將充滿酸霧的空氣送至洗滌裝置,洗滌器將會(huì)過濾掉空氣中的酸性濃縮物。最后將處理干凈的空氣排放出去,保證了環(huán)保。
該公司幾乎所有的組件都是在公司內(nèi)部生產(chǎn)的,因此在單獨(dú)設(shè)計(jì)每個(gè)系統(tǒng)時(shí),它基本上擁有無限的自由度。酸池的尺寸,位置,及處理系統(tǒng)都可以根據(jù)工廠的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。在這個(gè)自動(dòng)化的系統(tǒng)中,操作人員將會(huì)是一個(gè)程序員,他決定著每個(gè)步驟,每個(gè)酸洗階段的PH值、浸泡時(shí)間、干燥、水沖洗等等。整個(gè)酸洗車間無需任何人員,員工只需待在準(zhǔn)備區(qū)域之外。