優(yōu)質(zhì)防腐鋼管/涂塑鋼管制造廠商
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
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壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）
二：以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：
壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）
三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：
壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6
壓力P>17.5 系數(shù)S=4
在對(duì)拔管�；蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖l。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
冷拔無(wú)縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其種類(lèi)非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無(wú)縫管和厚壁冷拔無(wú)縫管等等。冷拔無(wú)縫管作為管道運(yùn)輸材料，可以用來(lái)運(yùn)輸石油、天然氣、煤氣和水，因?yàn)榫芏群芨�，因此更不易泄露。從力學(xué)性能的角度來(lái)考慮，冷拔無(wú)縫管無(wú)論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對(duì)這種管道材料的伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)也有一定的要求。
而酸洗作為冷拔無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一道工序，對(duì)成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)不少不銹鋼無(wú)縫鋼管廠的酸洗車(chē)間條件都如下圖所示：
通常的不銹鋼酸洗鈍化劑的成分并不復(fù)雜，主要以硝酸、硫酸、等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸為主。優(yōu)點(diǎn)在于：可反復(fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低廉。而在這種開(kāi)放式的酸洗車(chē)間（國(guó)內(nèi)酸洗車(chē)間往往緊挨著后道工序車(chē)間），操作工人往往要面臨酸的揮發(fā)對(duì)呼吸道的刺激和無(wú)蓋酸池的跌落風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
噴(拋)射磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50
HRC，鋼砂的硬度為50～60
HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
