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15302118078冷軋鋼管軋機
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種,主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高,被廣泛用于國防工、機械、礦山、化工、電力、農(nóng)機等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]
冷軋鋼管軋機工藝流程
冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大,特別是減壁能力強。對碳鋼來說,一次軋制的斷面減縮率可達80%~83%,合金鋼可達72%~75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外,往往與冷拔法聯(lián)合使用,為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點,有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動,由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管,采用變斷面孔型壓縮軋件,以達到減徑和減壁的目的。
壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))
二:以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)
三:鋼管壓力系數(shù)表示方法:
壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6
壓力P>17.5 系數(shù)S=4
在對拔管;蛐景艋蛲瑫r對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動,并將振動能量通過聚能器傳播到變形區(qū)中,改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài),系統(tǒng)框圖如圖l。實用的振動外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
用途:
①一般無縫鋼管主要用來制造(zhì zào)水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽(steam)管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓Q345b鋼管主要用來制造(zhì zào)高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。 高壓Q345b鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽無縫鋼管道等用的優(yōu)質(zhì)碳(C)素結(jié)構(gòu)(Structure)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些Q345b鋼管經(jīng)處于高溫(high temperature)和高壓下工作(job)、管子在高溫煙氣(flue gas)和水蒸汽的作用(role)下還會發(fā)生氧化和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化(抗氧化自由基)性能,并具有良好的組織穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)性,采用鋼號有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20
G、20Mn
G、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15Mo
G、20Mo
G、12CrMo
G、15CrMo
G、12Cr2Mo
G、12CrMoV
G、12Cr3MoVSiTiB等;不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓Q345b鋼管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓(特指:壓強)試驗,要作擴口、壓扁試驗。GB5310無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。鋼管以熱處理(processing)狀態(tài)交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳(C)層也有一定要求。