優(yōu)質(zhì)防腐鋼管/涂塑鋼管制造廠商
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
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15302118078冷拔無縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無縫管和厚壁冷拔無縫管等等。冷拔無縫管作為管道運(yùn)輸材料，可以用來運(yùn)輸石油、天然氣、煤氣和水，因?yàn)榫芏群芨撸虼烁灰仔孤�。從力學(xué)性能的角度來考慮，冷拔無縫管無論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對(duì)這種管道材料的伸長率、屈服點(diǎn)也有一定的要求。
而酸洗作為冷拔無縫管生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，對(duì)成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國內(nèi)不少不銹鋼無縫鋼管廠的酸洗車間條件都如下圖所示：
通常的不銹鋼酸洗鈍化劑的成分并不復(fù)雜，主要以硝酸、硫酸、等強(qiáng)無機(jī)酸為主。優(yōu)點(diǎn)在于：可反復(fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，操作簡便，生產(chǎn)成本低廉。而在這種開放式的酸洗車間（國內(nèi)酸洗車間往往緊挨著后道工序車間），操作工人往往要面臨酸的揮發(fā)對(duì)呼吸道的刺激和無蓋酸池的跌落風(fēng)險(xiǎn)。
冷軋鋼管軋機(jī)
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強(qiáng)度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防工、機(jī)械、礦山、化工、電力、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]
冷軋鋼管軋機(jī)工藝流程
冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大，特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%～83%，合金鋼可達(dá)72%～75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng)，由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達(dá)到減徑和減壁的目的。
壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：
壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）
三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：
壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6
壓力P>17.5 系數(shù)S=4
在對(duì)拔管模或芯棒或同時(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖l。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
