優(yōu)質(zhì)防腐鋼管/涂塑鋼管制造廠商
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
全國咨詢熱線
15302118078全國咨詢熱線
15302118078
在線�；褪窃谲堉七^程中間插入正火工藝，利用了部分軋制余熱，可縮短正火加熱時(shí)間。微合金化在線�；撎娲x線正火或調(diào)制處理鋼，減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失（氧化）等有關(guān)的成本�？傊�，在線常化既簡化工序，又節(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比，在線�；摼哂懈玫那邢餍阅埽@是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線�；墓に囌f明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下，由奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織，即進(jìn)行再加熱，又全部轉(zhuǎn)變成奧氏體后，空冷得到較為細(xì)小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時(shí)間，確保冷卻至Ar1溫度以下，確定工件在再加熱爐中的時(shí)間，保證使合金溶解，組織全都轉(zhuǎn)變成奧氏體，并均勻化，另外，要設(shè)定再加熱爐溫度。
冷軋鋼管軋機(jī)
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強(qiáng)度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防工、機(jī)械、礦山、化工、電力、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]
冷軋鋼管軋機(jī)工藝流程
冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大，特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%～83%，合金鋼可達(dá)72%～75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng)，由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達(dá)到減徑和減壁的目的。
在線常化是近年發(fā)展起來的一種熱處理工藝，即形變正火。它是將連軋管軋制后的鋼管，在冷床上冷卻到再結(jié)晶溫度以下，進(jìn)再加熱爐，在爐內(nèi)將鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后，保溫一段時(shí)間，使鋼的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后出爐，經(jīng)定徑機(jī)或張減機(jī)減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)鋼管性能，是現(xiàn)代控制軋制方案。
在線常化的性能要求：
在達(dá)到強(qiáng)度要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)韌性與強(qiáng)度的優(yōu)良匹配，具有良好的可焊性，優(yōu)良的低溫韌性。
在線�；膶�(shí)現(xiàn)目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻，晶粒細(xì)化；
(2) 改善一些鋼種的力學(xué)性能；
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能，為合金元素的擴(kuò)散創(chuàng)造條件。
在金相顯微鏡下呈現(xiàn)鐵素體加珠光體組織，如果是微合金化鋼，在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。
