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一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷軋與熱軋兩種,外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要。潜砻婵雌饋(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮.表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
冷軋管的大公稱直徑為200 mm,熱軋管的大公稱直徑為600 mm。
高精度冷拔無(wú)縫鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝,三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無(wú)縫鋼管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內(nèi),但價(jià)格相對(duì)要高一些
高精度冷拔無(wú)縫鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無(wú)縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
噴(拋)射磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50
HRC,鋼砂的硬度為50~60
HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。
在線;墙臧l(fā)展起來(lái)的一種熱處理工藝,即形變正火。它是將連軋管軋制后的鋼管,在冷床上冷卻到再結(jié)晶溫度以下,進(jìn)再加熱爐,在爐內(nèi)將鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后,保溫一段時(shí)間,使鋼的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,然后出爐,經(jīng)定徑機(jī)或張減機(jī)減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等,使奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)鋼管性能,是現(xiàn)代控制軋制方案。
在線常化的性能要求:
在達(dá)到強(qiáng)度要求的同時(shí),實(shí)現(xiàn)韌性與強(qiáng)度的優(yōu)良匹配,具有良好的可焊性,優(yōu)良的低溫韌性。
在線;膶(shí)現(xiàn)目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻,晶粒細(xì)化;
(2) 改善一些鋼種的力學(xué)性能;
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能,為合金元素的擴(kuò)散創(chuàng)造條件。
在金相顯微鏡下呈現(xiàn)鐵素體加珠光體組織,如果是微合金化鋼,在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。