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15302118078隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,大力發(fā)展能源行業(yè),長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
用途:
①一般無縫鋼管主要用來制造(zhì zào)水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽(steam)管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓Q345b鋼管主要用來制造(zhì zào)高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。 高壓Q345b鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽無縫鋼管道等用的優(yōu)質(zhì)碳(C)素結(jié)構(gòu)(Structure)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些Q345b鋼管經(jīng)處于高溫(high temperature)和高壓下工作(job)、管子在高溫?zé)煔?flue gas)和水蒸汽的作用(role)下還會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化(抗氧化自由基)性能,并具有良好的組織穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動(dòng))性,采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20
G、20Mn
G、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15Mo
G、20Mo
G、12CrMo
G、15CrMo
G、12Cr2Mo
G、12CrMoV
G、12Cr3MoVSiTiB等;不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓Q345b鋼管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。GB5310無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。鋼管以熱處理(processing)狀態(tài)交貨。此外,對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳(C)層也有一定要求。
冷軋鋼管軋機(jī)
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種,主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強(qiáng)度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高,被廣泛用于國防工、機(jī)械、礦山、化工、電力、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]
冷軋鋼管軋機(jī)工藝流程
冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大,特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來說,一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%~83%,合金鋼可達(dá)72%~75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外,往往與冷拔法聯(lián)合使用,為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn),有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng),由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管,采用變斷面孔型壓縮軋件,以達(dá)到減徑和減壁的目的。