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軋制完成的20G成品管轉(zhuǎn)入管加工廠進(jìn)行正火、超聲波探傷、水壓、取樣等工序,性能檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)于壁厚小于14mm的鋼管,可以采用控制終軋溫度≥900℃代替正火處理工藝,對(duì)于壁厚大于14mm的鋼管,要在管加工廠進(jìn)行910℃±10℃的正火處理。(當(dāng)壁厚≤14mm的鋼管用控制終軋溫度而性能不合的鋼管也需到管加工進(jìn)行910℃±10℃的正火處理)。
熱處理后性能合格的鋼管后續(xù)加工的工藝流程為:
鋼級(jí)鑒別 管端檢查 切頭分切 導(dǎo)棱 鋼管內(nèi)部沖洗
水壓試驗(yàn) 超聲波探傷 測(cè)長(zhǎng)、稱重、打印、噴標(biāo) 表面涂漆 烘干 成品入庫(kù)
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