優(yōu)質(zhì)防腐鋼管/涂塑鋼管制造廠商
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
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石油裂化鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材，石油裂化鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來(lái)制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，石油裂化鋼管面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。
制造材質(zhì)
用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10#、20#）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。石油裂化鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。高壓管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。
注意事項(xiàng)
石油裂化管使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查和清潔軟管，發(fā)現(xiàn)老化、龜裂、起泡、烤焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃?xì)廛浌�，以免造成堵塞；軟管與灶具、管道的接口處，要用管卡扎牢，防止脫落漏氣；軟管不能穿墻、地面、門、窗、柜、頂棚使用。
機(jī)械性能及化學(xué)分析
尺寸公差
|
石油裂化鋼管外徑 |
石油裂化鋼管壁厚 |
||
|
鋼管尺寸(mm) |
允許偏差 |
鋼管尺寸(mm) |
允許偏差 |
|
≤ 30 |
± 0.20mm |
≤ 3 |
+12 % ,-10 % |
|
> 30～50 |
± 0.30mm |
> 3 |
±12 % |
|
> 50 |
± 0.8% |
||
機(jī)械性能
|
牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
屈服強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
沖擊功(J) |
布氏硬度(HB) |
交貨狀態(tài) |
|
10# |
330-490 |
≥ 205 |
≥ 24 |
/ |
/ |
正火 |
|
20# |
410-550 |
≥ 245 |
≥ 21 |
≥ 39 |
/ |
正火 |
|
12CrMo |
410-560 |
≥ 205 |
≥ 21 |
≥ 55 |
≤ 156 |
正火加回火 |
|
15CrMo |
440-640 |
≥ 235 |
≥ 21 |
≥ 47 |
≤ 170 |
正火加回火 |
|
1Cr2Mo |
≥ 390 |
≥ 175 |
≥ 22 |
≥ 92 |
≤ 179 |
正火加回火 |
|
1Cr19Ni9 |
≥ 520 |
≥ 205 |
≥ 35 |
/ |
/ |
固溶 |
|
1Cr19Ni11Nb |
≥ 520 |
≥ 205 |
≥ 35 |
/ |
/ |
固溶 |
化學(xué)成份
|
鋼管牌號(hào) |
石油裂化鋼管化學(xué)成份 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ti |
|
|
10# |
0.17-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
/ |
≤0.25 |
/ |
|
20# |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
/ |
|
12CrMo |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.40-0.70 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
/ |
|
15CrMo |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
/ |
|
1Cr2Mo |
≤ 0.15 |
0.50-1.00 |
0.30-0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
2.15-2.85 |
0.45-0.65 |
/ |
/ |
|
1Cr19Ni9 |
0.04-0.10 |
≤ 1.00 |
≤ 2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
18.00-20.00 |
/ |
8.00-11.00 |
/ |
|
1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.10 |
≤ 1.00 |
≤ 2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
17.00-20.00 |
/ |
9.00-13.00 |
≥8C-1.00 |
渦流檢測(cè)
拉拔式擴(kuò)制石油裂化管至少經(jīng)兩道次擴(kuò)管，每個(gè)道次的擴(kuò)管采用現(xiàn)有的擴(kuò)管方法，除最后一道次擴(kuò)管外，其余每一道次擴(kuò)管后，打開(kāi)卡環(huán)；升降機(jī)構(gòu)連接的支座上的兩摩擦輪將石油裂化管托起離開(kāi)擴(kuò)管承臺(tái)；與旋轉(zhuǎn)裝置連接的一摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)滿足放下石油裂化管后，石油裂化管原與擴(kuò)管承臺(tái)接觸處不再與其接觸；升降裝置下降復(fù)位，兩摩擦輪脫離鋼管，鋼管受擴(kuò)管承臺(tái)支撐，鎖緊卡環(huán)，進(jìn)行下一道次擴(kuò)管。通過(guò)試驗(yàn)?zāi)Ｋ鞒鲣摴茉跀D壓拉拔等熱加工工序中優(yōu)化的加熱溫度，并通過(guò)調(diào)整鋼管最終熱處理的工序位置及合理選擇熱處理的正火、回火溫度，使石油裂化管的力學(xué)性能指標(biāo)得到進(jìn)一步的提高。石油裂化管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。種類鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無(wú)論一般鍋爐管或石油裂化管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。渦流檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)化檢測(cè)。渦流檢測(cè)能適用于高溫金屬的檢測(cè)，因?yàn)榻饘僭诟邷叵戮哂袑?dǎo)電性。石油裂化管渦流檢測(cè)還適用于異形材的檢測(cè)，只要線圈制成各種形狀就可以進(jìn)行檢測(cè)。石油裂化管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟�，�?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。石油裂化管運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過(guò)鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。石油裂化管滿水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬。
