全國咨詢熱線
15302118078隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,大力發(fā)展能源行業(yè),長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。
清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
在線常化就是在軋制過程中間插入正火工藝,利用了部分軋制余熱,可縮短正火加熱時間。微合金化在線常化鋼替代離線正火或調(diào)制處理鋼,減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失(氧化)等有關的成本?傊诰;群喕ば颍止(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比,在線;摼哂懈玫那邢餍阅埽@是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線;墓に囌f明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織,即進行再加熱,又全部轉變成奧氏體后,空冷得到較為細小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時間,保證使合金溶解,組織全都轉變成奧氏體,并均勻化,另外,要設定再加熱爐溫度。