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一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷軋與熱軋兩種,外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小.但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮.表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
冷軋管的大公稱直徑為200 mm,熱軋管的大公稱直徑為600 mm。
高精度冷拔無縫鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝,三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內(nèi),但價格相對要高一些
高精度冷拔無縫鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
冷軋鋼管軋機
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種,主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高,被廣泛用于國防工、機械、礦山、化工、電力、農(nóng)機等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]
冷軋鋼管軋機工藝流程
冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大,特別是減壁能力強。對碳鋼來說,一次軋制的斷面減縮率可達80%~83%,合金鋼可達72%~75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外,往往與冷拔法聯(lián)合使用,為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點,有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。
目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動,由機架往復(fù)運動帶動軋碾往復(fù)碾軋鋼管,采用變斷面孔型壓縮軋件,以達到減徑和減壁的目的。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐(Boilers)用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓(特指:壓強)試驗和壓扁試驗與GB3087-82規(guī)定相同;沖擊試驗按 GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,脫碳層檢驗按GB224-87,超聲波檢驗按GB/T5777-96。
(3)進口鍋爐(Boilers)管的物理性能檢驗及指標按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。GB6479無縫鋼管主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐Q345b鋼管和高壓鍋爐Q345b鋼管。無論一般Q345b鋼管或高壓Q345b鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。