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對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50
HRC,鋼砂的硬度為50~60
HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
在線;墙臧l(fā)展起來的一種熱處理工藝,即形變正火。它是將連軋管軋制后的鋼管,在冷床上冷卻到再結晶溫度以下,進再加熱爐,在爐內將鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后,保溫一段時間,使鋼的金相組織轉變?yōu)閵W氏體,然后出爐,經定徑機或張減機減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等,使奧氏體組織轉變?yōu)橹楣怏w,從而達到實現鋼管性能,是現代控制軋制方案。
在線;男阅芤螅
在達到強度要求的同時,實現韌性與強度的優(yōu)良匹配,具有良好的可焊性,優(yōu)良的低溫韌性。
在線;膶崿F目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻,晶粒細化;
(2) 改善一些鋼種的力學性能;
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能,為合金元素的擴散創(chuàng)造條件。
在金相顯微鏡下呈現鐵素體加珠光體組織,如果是微合金化鋼,在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。