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15302118078酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,大力發(fā)展能源行業(yè),長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進鋼管表面處理方法。
清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
據(jù)疾病控制中心稱,鹽酸的允許接觸量僅為百萬分之五(PPM),而硫酸,其允許的接觸量要小得多,在8小時內(nèi)僅為百萬分之一。長期待在無正當防護的酸洗車間,必然會對身體產(chǎn)生危害。今天,我們?yōu)榇蠹医榻B一下奧地利Ingenia GmbH公司提出的改革方案。
在整個系統(tǒng)中,還有一個通風(fēng)系統(tǒng),可以源源不斷的將新鮮空氣吸入處理區(qū)域,并將充滿酸霧的空氣送至洗滌裝置,洗滌器將會過濾掉空氣中的酸性濃縮物。最后將處理干凈的空氣排放出去,保證了環(huán)保。
該公司幾乎所有的組件都是在公司內(nèi)部生產(chǎn)的,因此在單獨設(shè)計每個系統(tǒng)時,它基本上擁有無限的自由度。酸池的尺寸,位置,及處理系統(tǒng)都可以根據(jù)工廠的實際情況進行設(shè)計。在這個自動化的系統(tǒng)中,操作人員將會是一個程序員,他決定著每個步驟,每個酸洗階段的PH值、浸泡時間、干燥、水沖洗等等。整個酸洗車間無需任何人員,員工只需待在準備區(qū)域之外。