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寧波45#無縫鋼管簡介

對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

噴(拋)射磨料

為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50
HRC，鋼砂的硬度為50～60
HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

寧波45#無縫鋼管知識

壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數(shù)）

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質抗拉強度）

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa  系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5   系數(shù)S=6

壓力P>17.5   系數(shù)S=4  
在對拔管�；蛐景艋蛲瑫r對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉換成機械振動，并將振動能量通過聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質和應力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖l。實用的振動外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。

寧波45#無縫鋼管新聞

用途：

①一般無縫鋼管主要用來制造(zhì zào)水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽（steam）管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

②高壓Q345b鋼管主要用來制造(zhì zào)高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。  高壓Q345b鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽無縫鋼管道等用的優(yōu)質碳(C)素結構(Structure)鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些Q345b鋼管經(jīng)處于高溫(high temperature)和高壓下工作(job)、管子在高溫煙氣(flue gas)和水蒸汽的作用（role）下還會發(fā)生氧化和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化(抗氧化自由基)性能，并具有良好的組織穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性，采用鋼號有：優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20
G、20Mn
G、25MnG；合金結構鋼鋼號15Mo
G、20Mo
G、12CrMo
G、15CrMo
G、12Cr2Mo
G、12CrMoV
G、12Cr3MoVSiTiB等；不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓Q345b鋼管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓(特指:壓強)試驗，要作擴口、壓扁試驗。GB5310無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管；全稱：冷軋或冷拔精密無縫鋼管。鋼管以熱處理(processing)狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳(C)層也有一定要求。