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粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3
mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0
mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
在線;褪窃谲堉七^程中間插入正火工藝,利用了部分軋制余熱,可縮短正火加熱時間。微合金化在線;撎娲x線正火或調(diào)制處理鋼,減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失(氧化)等有關的成本?傊诰;群喕ば颍止(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比,在線常化鋼具有更好的切削性能,這是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線;墓に囌f明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織,即進行再加熱,又全部轉變成奧氏體后,空冷得到較為細小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時間,保證使合金溶解,組織全都轉變成奧氏體,并均勻化,另外,要設定再加熱爐溫度。
據(jù)疾病控制中心稱,鹽酸的允許接觸量僅為百萬分之五(PPM),而硫酸,其允許的接觸量要小得多,在8小時內(nèi)僅為百萬分之一。長期待在無正當防護的酸洗車間,必然會對身體產(chǎn)生危害。今天,我們?yōu)榇蠹医榻B一下奧地利Ingenia GmbH公司提出的改革方案。
在整個系統(tǒng)中,還有一個通風系統(tǒng),可以源源不斷的將新鮮空氣吸入處理區(qū)域,并將充滿酸霧的空氣送至洗滌裝置,洗滌器將會過濾掉空氣中的酸性濃縮物。最后將處理干凈的空氣排放出去,保證了環(huán)保。
該公司幾乎所有的組件都是在公司內(nèi)部生產(chǎn)的,因此在單獨設計每個系統(tǒng)時,它基本上擁有無限的自由度。酸池的尺寸,位置,及處理系統(tǒng)都可以根據(jù)工廠的實際情況進行設計。在這個自動化的系統(tǒng)中,操作人員將會是一個程序員,他決定著每個步驟,每個酸洗階段的PH值、浸泡時間、干燥、水沖洗等等。整個酸洗車間無需任何人員,員工只需待在準備區(qū)域之外。