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15302118078不銹鋼管道管壁上形成的表面裂紋怎樣修補
321不銹鋼管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫兩大類，其修理方法不相同。未穿透管壁的淺表面裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料自身的缺陷及焊接產(chǎn)生缺陷而造成。若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應以滿足強度要求為原則，打磨處應與管壁表面圓滑過渡。若裂紋深度不超過壁厚的40%，修理時可在裂紋的深度范圍內(nèi)鏟除坡口，然后補焊。補焊前做表面探傷，確認裂紋是否全部鏟除。補焊的焊條應與母材相適應，焊接熱處理的技術(shù)要求應參照有關規(guī)范或進行必要的工藝試驗以制訂具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應采用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。
穿透裂紋是采用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂紋的寬度。裂紋兩邊須用釜子加工出坡口，坡口的形式視不銹鋼管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時，應采用雙面坡口。施焊時，長度小于100mm的裂紋可一次焊完，補焊長裂紋時，應注意補償收縮和降低內(nèi)應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。應力集中的部位或裂紋較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂紋長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接后不銹鋼管兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應加工出坡口.
