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• 天津和豐鋼管制造有限公司
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鋼管出現(xiàn)缺陷特征和判定方法

  （1）發(fā)紋

       缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反，

       檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。

   （2）外折疊：

缺陷特征：

在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

       （3）麻面

            缺陷特征：

            鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

檢查判定：

用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

        （4）結(jié)疤

             缺陷特征：

             鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。

檢查判定：

用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

（5）孔洞（撕破）。

缺陷特征：

鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。

檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

（6）內(nèi)折

缺陷特征：

鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。

檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。

（7）青線

缺陷特征：

鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。

檢查判定：

用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。

（8）擦傷

缺陷特征：

鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。

檢查判定：

肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

（9）矯凹

缺陷特征：

鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。

檢查判定：

肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過負(fù)偏差的范圍。

（10）離層

缺陷特征：

在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。

檢查判定：

用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

（11）內(nèi)螺旋

缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。

檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm毫米。超過者判廢。

（12）凹面

缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。

檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。

（13）鋼管彎曲

缺陷特征：鋼管延長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。

檢查判定：用1.8米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)磚規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。